सनकी क्लैंप। एक गोलाकार सनकी सनकी क्लैंप में क्लैंपिंग बलों की गणना फायदे और नुकसान

निर्माण में आसान, एक बड़ा लाभ, बल्कि कॉम्पैक्ट सनकी क्लैंप, एक प्रकार का कैम तंत्र होने के कारण, एक और निस्संदेह, उनका मुख्य लाभ - गति है।

कैम की कामकाजी सतह को अक्सर आधार पर एक सर्कल या आर्किमिडीज सर्पिल के साथ सिलेंडर के रूप में बनाया जाता है। यह लेख अधिक सामान्य और अधिक तकनीकी रूप से उन्नत परिपत्र सनकी क्लैंप पर ध्यान केंद्रित करेगा।

मशीन टूल्स के लिए मानकीकृत सनकी राउंड कैम के आयाम GOST 9061-68 में दिए गए हैं। 0.1 या अधिक के घर्षण गुणांक के साथ रोटेशन के कोणों के पूरे ऑपरेटिंग रेंज में सेल्फ-ब्रेकिंग की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए इस दस्तावेज़ में सर्कुलर कैम की विलक्षणता बाहरी व्यास के 1/20 के बराबर सेट की गई है।

नीचे दिया गया आंकड़ा क्लैम्पिंग तंत्र के परिकलित ज्यामितीय आरेख को दर्शाता है। समर्थन के सापेक्ष कठोर रूप से स्थिर अक्ष के चारों ओर सनकी हैंडल को वामावर्त घुमाने के परिणामस्वरूप निश्चित भाग को सहायक सतह के खिलाफ दबाया जाता है।

तंत्र की दिखाई गई स्थिति को अधिकतम संभव कोण की विशेषता है α , जबकि रोटेशन की धुरी और सनकी सर्कल के केंद्र से गुजरने वाली सीधी रेखा कैम के साथ भाग के संपर्क बिंदु और बाहरी सर्कल के केंद्र बिंदु के माध्यम से खींची गई सीधी रेखा के लंबवत होती है।

यदि आप आरेख में दिखाई गई स्थिति के सापेक्ष कैम को 90 ° दक्षिणावर्त घुमाते हैं, तो सनकी के भाग और काम करने वाली सतह के बीच एक गैप बनता है, जो कि परिमाण के बराबर होता है। इ... मुक्त स्थापना और भाग को हटाने के लिए यह मंजूरी आवश्यक है।

गणना सूत्र

घर्षण कोण का पता लगाएं (°) "भाग - विलक्षण":

φ 1 = आर्कटन (एफ 1),

कहाँ पे,
च 1- घर्षण गुणांक "भाग - सनकी";
0.15 - "स्नेहन के बिना स्टील पर स्टील" मामले के अनुरूप घर्षण गुणांक "भाग - सनकी" का मान।

घर्षण कोण का पता लगाएं (°) "अक्ष - विलक्षण":

φ 2 = आर्कटन (एफ 2),

कहाँ पे,
च 2- घर्षण का गुणांक "अक्ष - विलक्षण";
0.12 - "स्नेहन के साथ स्टील पर स्टील" मामले के अनुरूप घर्षण गुणांक "अक्ष - सनकी" का मान।

दोनों स्थानों पर घर्षण में कमी से तंत्र की शक्ति दक्षता बढ़ जाती है, लेकिन भाग और कैम के बीच संपर्क के क्षेत्र में घर्षण में कमी से स्व-ब्रेकिंग गायब हो जाती है।

वृत्ताकार पच्चर का अधिकतम कोण (°) ज्ञात कीजिए:

α = आर्कटन (2 ई / डी),

कहाँ पे,
इ- कैम सनकी, मिमी;
स्टील की सतहों पर स्व-ब्रेकिंग सुनिश्चित करने के लिए, इस शर्त को पूरा करना वांछनीय है: डी / ई> 15।
गोस्ट 9061-68 में: डी / ई = 20।
डी- सनकी व्यास, मिमी।

तब संपर्क बिंदु की त्रिज्या वेक्टर (मिमी) के बराबर होगी:

आर = डी / (2 कॉस (α)),

और सनकी अक्ष से समर्थन (मिमी) की दूरी तदनुसार होगी:

ए = एस + आरसीओएस (α),

कहाँ पे,
एस- क्लैंप किए गए भाग की मोटाई, मिमी।

आत्म-ब्रेकिंग की शर्त संबंध की पूर्ति है:

ई आर एफ 1 + डी / 2 एफ 2,

यदि शर्त पूरी होती है, तो सेल्फ-ब्रेकिंग प्रदान की जाती है।

क्लैम्पिंग बल (N) सूत्र द्वारा ज्ञात किया जा सकता है:

एफ = पी एल कॉस (α) / (आर तन (α + φ 1) + डी / 2 तन (φ 2)),

कहाँ पे,
पी- हैंडल पर प्रयास, एन;
ली- हैंडल की लंबाई, मिमी।

बल हस्तांतरण गुणांक है:

के = एफ / पी

गणना के लिए चयनित और आरेख में दिखाए गए सनकी क्लैंप की स्थिति आत्म-लॉकिंग और ताकत में लाभ के दृष्टिकोण से सबसे "नुकसानदेह" है। लेकिन यह चुनाव आकस्मिक नहीं है। यदि ऐसी काम करने की स्थिति में गणना की गई शक्ति और ज्यामितीय पैरामीटर डेवलपर को संतुष्ट करते हैं, तो किसी भी अन्य स्थिति में सनकी क्लैंप में और भी अधिक बल हस्तांतरण गुणांक और बेहतर आत्म-ब्रेकिंग स्थितियां होंगी।

आकार घटने की दिशा में विचार की गई स्थिति से डिजाइन में छोड़ना एअन्य आयामों को अपरिवर्तित रखते हुए, भाग को स्थापित करने के लिए निकासी कम हो जाएगी।

आकार में बढ़ना एसनकी और मोटाई में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव के संचालन के दौरान पहनने के साथ एक स्थिति बना सकते हैं एसजब भाग को जकड़ना असंभव है।

कैम GOST 9061-68 के निर्माण के लिए सामग्री 56 की सतह कठोरता के साथ पहनने के लिए प्रतिरोधी सतह-केस-कठोर स्टील 20X के उपयोग की सिफारिश करती है ... 61 HRC 0.8 ... 1.2 मिमी की गहराई पर। लेकिन व्यवहार में, सनकी क्लैंप उद्देश्य, परिचालन स्थितियों और उपलब्ध तकनीकी क्षमताओं के आधार पर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बना होता है।

में एक छोटी तालिका का उपयोग करना एमएस एक्सेलइन फ़ार्मुलों के आधार पर बनाया गया, आप किसी भी सामग्री से कैम के लिए क्लैंप के मुख्य मापदंडों को जल्दी और आसानी से निर्धारित करना सीख सकते हैं, बस प्रारंभिक डेटा में घर्षण गुणांक के मूल्यों को बदलना याद रखें।

स्क्रीनशॉट में दिखाए गए उदाहरण में, सनकी के आयाम और हैंडल पर लागू बल को देखते हुए, कैम के रोटेशन की धुरी से समर्थन सतह तक स्थापना आयाम निर्धारित किया जाता है, भाग की मोटाई को ध्यान में रखते हुए, स्व-लॉकिंग स्थिति की जाँच की जाती है, क्लैम्पिंग बल और बल हस्तांतरण गुणांक की गणना की जाती है।

यह गणना फ़ाइल वेबसाइट www.al-vo.ru पर देखी जा सकती है।

संबंधित दस्तावेज:

GOST 12189-66: मशीन टूल्स। सनकी कैमरे। डिज़ाइन;
GOST 12190-66: मशीन टूल्स। डबल सनकी कैम। डिज़ाइन;
GOST 12191-66: मशीन टूल्स। कांटा सनकी पैड। डिज़ाइन;
GOST 12468-67: डबल-असर सनकी। डिज़ाइन।

बड़े उत्पादन कार्यक्रमों के लिए, त्वरित-रिलीज़ क्लैंप का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस तरह के मैनुअल क्लैम्प्स में से एक सनकी है, जिसमें सनकी को मोड़कर क्लैम्पिंग बल बनाए जाते हैं।

सनकी की कामकाजी सतह के संपर्क के एक छोटे से क्षेत्र के साथ महत्वपूर्ण प्रयास भाग की सतह को नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसलिए, आमतौर पर सनकी भाग पर पैड, पुशर, लीवर या रॉड के माध्यम से कार्य करता है।

क्लैंपिंग सनकी काम की सतह के एक अलग प्रोफ़ाइल के साथ हो सकता है: एक सर्कल (गोल सनकी) के रूप में और एक सर्पिल प्रोफ़ाइल के साथ (लॉगरिदमिक या आर्किमिडीयन सर्पिल के रूप में)।

एक गोल सनकी एक सिलेंडर (रोलर या कैम) होता है, जिसकी धुरी रोटेशन की धुरी के संबंध में विलक्षण रूप से स्थित होती है (चित्र। 176, ए, बीवी)। इस तरह के सनकी निर्माण के लिए सबसे आसान हैं। सनकी को मोड़ने के लिए एक हैंडल का उपयोग किया जाता है। सनकी क्लैंप अक्सर एक या दो बीयरिंगों के साथ क्रैंक शाफ्ट के रूप में बनाए जाते हैं।

सनकी क्लैंप हमेशा मैनुअल होते हैं, इसलिए, उनके सही संचालन के लिए मुख्य स्थिति सनकी की कोणीय स्थिति को क्लैम्पिंग के लिए मोड़ने के बाद बनाए रखना है - "सनकी स्व-लॉकिंग"। सनकी की यह संपत्ति बेलनाकार कामकाजी सतह के व्यास ओ के अनुपात से निर्धारित होती है ई। इस अनुपात को सनकी की विशेषता कहा जाता है। एक निश्चित अनुपात के साथ, सनकी के आत्म-ब्रेकिंग की शर्त पूरी होती है।

आमतौर पर, एक गोलाकार सनकी का व्यास बी डिजाइन विचारों से निर्धारित होता है, और सनकी ई की गणना स्वयं-ब्रेकिंग की शर्तों के आधार पर की जाती है।

सममिति की विलक्षण रेखा इसे दो भागों में विभाजित करती है। आप दो वेजेज की कल्पना कर सकते हैं, जिनमें से एक, सनकी मोड़ते समय, भाग को ठीक करता है। सनकी की स्थिति जब वह न्यूनतम आकार के हिस्से की सतह से संपर्क करता है।

आमतौर पर, काम में शामिल सनकी प्रोफ़ाइल के अनुभाग की स्थिति निम्नानुसार चुनी जाती है। ताकि लाइनों की क्षैतिज स्थिति 0 \ 02 के साथ, सनकी बिंदु c2 क्लैंप्ड और आकार में मध्यम उड़ जाए। जब अधिकतम और न्यूनतम आयामों के साथ भागों को क्लैंप किया जाता है, तो भागों क्रमशः स्पर्श करेंगे, बिंदु c2 के सापेक्ष सममित रूप से स्थित सनकी के cI और c3 को इंगित करते हैं। तब सनकी का सक्रिय प्रोफ़ाइल C1C3 चाप होगा। इस मामले में, एक धराशायी रेखा द्वारा आकृति पर बंधे सनकी हिस्से को हटाया जा सकता है (इस मामले में, हैंडल को दूसरी जगह पर फिर से व्यवस्थित किया जाना चाहिए)।

क्लैंप्ड सतह और अभिलम्ब से घूर्णन की त्रिज्या के बीच के कोण को आरोही कोण कहा जाता है। यह सनकी के विभिन्न कोणीय पदों के लिए अलग है। झाडू से यह देखा जा सकता है कि जब भाग और उत्केन्द्र बिंदु a और B से स्पर्श करते हैं, तो कोण a शून्य के बराबर होता है। इसका मान सबसे बड़ा होता है जब सनकी बिंदु c2 को छूता है। वेजेज के छोटे कोणों पर, ठेला लगाना संभव है, बड़े कोणों पर, स्वतःस्फूर्त ढीलापन। इसलिए, सनकी बिंदुओं ए और बी के हिस्से को छूने पर क्लैंपिंग अवांछनीय है। भाग के एक शांत और विश्वसनीय बन्धन के लिए, यह आवश्यक है कि सनकी C \ C3 खंड में भाग को स्पर्श करे, जब कोण a शून्य के बराबर न हो और विस्तृत सीमाओं के भीतर उतार-चढ़ाव न कर सके।

शुभ दिन, घरेलू उपकरणों के प्रेमी। जब हाथ में कोई विसे नहीं होता है या वे बस उपलब्ध नहीं होते हैं, तो सबसे सरल उपाय यह होगा कि आप स्वयं कुछ ऐसा ही इकट्ठा करें, क्योंकि क्लैंप को इकट्ठा करने के लिए विशेष कौशल और हार्ड-टू-फाइंड सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है। इस लेख में, मैं आपको दिखाऊंगा कि लकड़ी का क्लैंप कैसे बनाया जाता है।

अपने क्लैंप को इकट्ठा करने के लिए, आपको एक मजबूत प्रकार की लकड़ी खोजने की जरूरत है ताकि यह भारी भार का सामना कर सके। इस मामले में, एक ओक का फलक अच्छी तरह से अनुकूल है।

विनिर्माण चरण में आगे बढ़ने के लिए ज़रूरी:
* एक बोल्ट, जिसका आकार 12-14 मिमी के क्षेत्र में लेना बेहतर है।
* बोल्ट के लिए अखरोट।
* ओक की लकड़ी से बने बार्स।
* 15 मिमी के एक खंड के साथ लकड़ी से बने प्रोफ़ाइल का हिस्सा।
* योजक का गोंद या लकड़ी की छत।
* एपॉक्सी।
* वार्निश, दाग से बदला जा सकता है।
* धातु की छड़ 3 मिमी।
* छोटे व्यास की ड्रिल।
* छेनी या छेनी।
* लकड़ी के लिए हक्सॉ।
*एक हथौड़ा।
*विद्युत बेधक।
* मीडियम ग्रिट सैंडपेपर।
* वाइस और क्लैंप।

पहला कदम।आपके अनुरोधों के आधार पर, क्लैंप के आकार को अलग बनाया जा सकता है, इस मामले में, लेखक 3.5 x 3 x 3.5 सेमी - एक टुकड़ा और 1.8 x 3 x 7.5 सेमी - दो टुकड़े मापने वाले ब्लॉक काटता है।

उपकरण दो प्रकार के विलक्षण तंत्र का उपयोग करते हैं:

1. परिपत्र सनकी।

2. वक्रतापूर्ण सनकी।

सनकी प्रकार कार्य क्षेत्र पर वक्र के आकार से निर्धारित होता है।

काम की सतह गोलाकार सनकी- रोटेशन के ऑफसेट अक्ष के साथ निरंतर व्यास का एक चक्र। वृत्त के केंद्र और उत्केन्द्र के घूर्णन अक्ष के बीच की दूरी को उत्केंद्रता कहते हैं ( इ).

एक वृत्ताकार सनकी आरेख पर विचार करें (चित्र 5.19)। सर्कल के केंद्र के माध्यम से रेखा हे 1 और रोटेशन का केंद्र हे 2 गोलाकार सनकी, इसे दो सममित वर्गों में विभाजित करता है। उनमें से प्रत्येक सनकी के रोटेशन के केंद्र से घिरे एक सर्कल पर स्थित एक पच्चर है। उत्केंद्री α का उन्नयन कोण (क्लैंप की गई सतह और घूर्णन की त्रिज्या के अभिलम्ब के बीच का कोण) उत्केन्द्र वृत्त की त्रिज्या बनाता है आरऔर घूर्णन की त्रिज्या आरउनके केंद्रों से भाग के साथ स्पर्शरेखा के बिंदु तक खींचा गया।

सनकी की कामकाजी सतह का उन्नयन कोण निर्भरता द्वारा निर्धारित किया जाता है

विलक्षणता; - सनकी के रोटेशन का कोण।

चित्र 5.19 - सनकी की डिजाइन योजना

,

सनकी के तहत वर्कपीस के मुक्त प्रवेश के लिए अंतर कहां है ( एस 1= 0.2 ... 0.4 मिमी); टी - क्लैंपिंग दिशा में वर्कपीस आकार सहिष्णुता; - सनकी का पावर रिजर्व, जो इसे मृत बिंदु (= 0.4 ... 0.6 मिमी) को पार करने से बचाता है; आप- संपर्क क्षेत्र में विकृति;

जहां क्यू सनकी के संपर्क बिंदु पर बल है; - क्लैंपिंग डिवाइस की कठोरता,

गोलाकार सनकी के नुकसान में वृद्धि के कोण में बदलाव शामिल है α सनकी मोड़ते समय (इसलिए क्लैंपिंग बल)। चित्र 5.20 सनकी की कामकाजी सतह के स्वीप की रूपरेखा को दर्शाता है जब इसे एक कोण से घुमाया जाता है ρ ... प्रारंभिक चरण में ρ = 0 ° आरोही कोण α = 0 °। सनकी के आगे घूर्णन के साथ, कोण α बढ़ जाता है, अधिकतम (α मैक्स) पर पहुंच जाता है ρ = 90 डिग्री। आगे घूमने से कोण में कमी आती है α , और कम से ρ = 180 ° लिफ्ट कोण फिर से शून्य है α =0°

चावल। 5.20 - सनकी का विकास।

व्यावहारिक गणना के लिए पर्याप्त सटीकता के साथ एक परिपत्र सनकी में बलों के समीकरण, संपर्क के बिंदु पर एक कोण के साथ एक फ्लैट एक तरफा पच्चर की ताकतों की गणना के साथ सादृश्य द्वारा लिखा जा सकता है। फिर हैंडल की लंबाई पर बल सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है

,

कहाँ पे मैं- बल के आवेदन के बिंदु के लिए सनकी के रोटेशन की धुरी से दूरी वू; आरघूर्णन के अक्ष से संपर्क बिंदु तक की दूरी है ( क्यू); - सनकी और वर्कपीस के बीच घर्षण कोण; - सनकी के घूर्णन के अक्ष पर घर्षण का कोण।

वृत्ताकार सनकी का स्व-लॉकिंग इसके बाहरी व्यास के अनुपात द्वारा सुनिश्चित किया जाता है डीविलक्षणता को। इस अनुपात को विलक्षण विशेषता कहा जाता है।

गोल सनकी स्टील 20X से बने होते हैं, जिन्हें 0.8 ... 1.2 मिमी की गहराई तक सीमेंट किया जाता है और फिर HRC 55 ... 60 की कठोरता के लिए कठोर किया जाता है। गोल सनकी के आयामों को GOST 9061-68 और GOST 12189-66 को ध्यान में रखते हुए लागू किया जाना चाहिए। मानक गोलाकार सनकी में आयाम डी = 32-80 मिमी और ई = 1.7 - 3.5 मिमी होते हैं। परिपत्र सनकी के नुकसान में एक छोटा रैखिक स्ट्रोक, वृद्धि के कोण की असंगति, और इसके परिणामस्वरूप, क्लैम्पिंग दिशा में बड़े आकार के उतार-चढ़ाव के साथ वर्कपीस को क्लैंप करते समय क्लैंपिंग बल शामिल होता है।

चित्रा 5.21 क्लैंपिंग भागों के लिए एक सामान्यीकृत सनकी क्लैंप दिखाता है। संसाधित होने वाली वर्कपीस 3 को फिक्स्ड सपोर्ट 2 पर स्थापित किया गया है और बार 4 द्वारा उनके खिलाफ दबाया गया है। वर्कपीस को क्लैंप करते समय, सनकी हैंडल 6 पर एक बल लगाया जाता है। वू, और यह अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है, एड़ी पर झुकता है। एक ही समय में विलक्षण अक्ष पर उत्पन्न होने वाला बल आरबार 4 के माध्यम से भाग में प्रेषित।

चित्र 5.21 - सामान्यीकृत सनकी पकड़

बार के आयामों के आधार पर ( एल 1तथा एल २) हमें क्लैम्पिंग बल मिलता है क्यू... बार 4 को स्प्रिंग द्वारा स्क्रू 1 के शीर्ष 5 के विरुद्ध दबाया जाता है। बार 4 के साथ सनकी 6 भाग को खोलने के बाद दाईं ओर चला जाता है।

घुमावदार कैमरे, वृत्ताकार सनकी के विपरीत, लिफ्ट कोण की एक निरंतरता की विशेषता है, जो कैम के रोटेशन के किसी भी कोण पर समान आत्म-ब्रेकिंग गुण प्रदान करता है।

ऐसे कैमों की कार्यशील सतह एक लघुगणक या आर्किमिडीयन सर्पिल के रूप में बनाई जाती है।

लॉगरिदमिक सर्पिल के रूप में एक कार्यशील प्रोफ़ाइल के साथ, कैम का त्रिज्या वेक्टर ( आर) निर्भरता द्वारा निर्धारित किया जाता है

पी = सीई ए जी

कहाँ पे साथ-लगातार; इ -प्राकृतिक लघुगणक का आधार; लेकिन -आनुपातिकता गुणांक; जी -ध्रुवीय कोण।

यदि आर्किमिडीज सर्पिल के साथ बनाई गई प्रोफ़ाइल का उपयोग किया जाता है, तो

पी = एजी .

यदि पहला समीकरण लघुगणक रूप में प्रस्तुत किया जाता है, तो यह, दूसरे समीकरण की तरह, कार्तीय निर्देशांक में एक सीधी रेखा का प्रतिनिधित्व करेगा। इसलिए, लॉगरिदमिक या आर्किमिडीयन सर्पिल के रूप में काम करने वाली सतहों के साथ कैम का निर्माण पर्याप्त सटीकता के साथ किया जा सकता है, यदि मान आर,कार्तीय निर्देशांक में ग्राफ से लिया गया, ध्रुवीय निर्देशांक में वृत्त के केंद्र से अलग रखा गया है। इस मामले में, सनकी स्ट्रोक के आवश्यक मूल्य के आधार पर सर्कल के व्यास का चयन किया जाता है ( एच) (चित्र.5.22)।

चित्र 5.22 - घुमावदार कैम प्रोफ़ाइल

ये सनकी स्टील्स ३५ और ४५ से बने होते हैं। बाहरी कामकाजी सतहों को एचआरसी ५५ ... ६० की कठोरता के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है। घुमावदार सनकी के मुख्य आयाम सामान्यीकृत हैं।

सनकी क्लैंप, पेंच क्लैंप के विपरीत, तेजी से अभिनय कर रहे हैं। वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए इस तरह के क्लैंप के हैंडल को 180 ° से कम मोड़ना पर्याप्त है।

सनकी क्लैंप की कार्रवाई की योजना चित्र 7 में दिखाई गई है। जब हैंडल को घुमाया जाता है, तो सनकी के रोटेशन की त्रिज्या बढ़ जाती है, इसके और भाग (या लीवर) के बीच का अंतर शून्य हो जाता है; सिस्टम के आगे "संघनन" के कारण वर्कपीस की क्लैंपिंग की जाती है: सनकी - भाग - स्थिरता।

चित्र 7- सनकी क्लैंप की क्रिया का आरेख

सनकी के बुनियादी आयामों को निर्धारित करने के लिए, किसी को वर्कपीस क्लैम्पिंग फोर्स क्यू का मूल्य पता होना चाहिए, वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए हैंडल के रोटेशन का इष्टतम कोण , वर्कपीस की मोटाई के लिए सहिष्णुता को क्लैंप किया जा रहा है।

यदि लीवर के रोटेशन का कोण असीमित (360 °) है, तो कैम विलक्षणता का मान समीकरण द्वारा निर्धारित किया जा सकता है

जहां एस १ सनकी के तहत स्थापना मंजूरी है, मिमी;

एस २ - सनकी स्ट्रोक का रिजर्व, इसके पहनने को ध्यान में रखते हुए, मिमी;

वर्कपीस मोटाई सहिष्णुता, मिमी;

क्यू - वर्कपीस क्लैंपिंग फोर्स, एन ;

ली - क्लैंपिंग डिवाइस कठोरता, एन / मिमी(क्लैम्पिंग बलों के प्रभाव में सिस्टम के निचोड़ने की मात्रा की विशेषता है)।

यदि लीवर के रोटेशन का कोण सीमित (180 डिग्री से कम) है, तो समीकरण द्वारा विलक्षणता की मात्रा निर्धारित की जा सकती है

सनकी की बाहरी सतह की त्रिज्या स्व-लॉकिंग स्थिति से निर्धारित होती है: सनकी के उदय का कोण, क्लैंप की गई सतह से बना होता है और इसके घूमने की त्रिज्या के लिए सामान्य, हमेशा कोण से कम होना चाहिए घर्षण, अर्थात्

(एफ= 0.15 स्टील के लिए),

कहाँ पे डीतथा आर- सनकी का व्यास और त्रिज्या, क्रमशः।

वर्कपीस के क्लैम्पिंग बल को सूत्र द्वारा निर्धारित किया जा सकता है

कहाँ पे आर -सनकी हैंडल पर प्रयास, एन (आमतौर पर लिया गया ~ १५० न );

मैं - हैंडल की लंबाई, मिमी;

- धुरी और सनकी समर्थन के बीच, सनकी और भाग के बीच घर्षण के कोण;

आर 0 - सनकी रोटेशन त्रिज्या, मिमी

क्लैम्पिंग बल की अनुमानित गणना के लिए, आप अनुभवजन्य सूत्र Q12 . का उपयोग कर सकते हैं आर(टी = (4- के लिए) 5) आर और पी = 150 एन) .

ए, बी -संकुचित फ्लैट वर्कपीस के लिए; बी- झूलते घुमाव हाथ का उपयोग करके फ्लैट वर्कपीस को बन्धन के लिए; जी- एक लचीले क्लैंप का उपयोग करके गोले को कसने के लिए

चित्र 8 - विभिन्न डिज़ाइन के सनकी क्लैंप के उदाहरण

एक कार्यनंबर 3 "सनकी क्लैंप के मापदंडों की गणना"

ट्यूटर के इनपुट के अनुसार, सनकी क्लैंप (चित्रा 7) के मापदंडों का चयन और गणना करें, यदि उत्पाद को बल से दबाने की आवश्यकता है क्यू, क्लैंपिंग कठोरता ली, लीवर के रोटेशन का कोण असीमित है, सनकी एस 1 के तहत इंस्टॉलेशन गैप, सनकी का ट्रैवल रिजर्व, इसके पहनने एस 2 को ध्यान में रखते हुए, वर्कपीस की मोटाई के लिए सहिष्णुता, दाएं हाथ के वेल्डर .

सनकी व्यास की गणना करें।

सनकी हैंडल की लंबाई निर्धारित करें मैं.

क्लिप को स्केच करें। उस सामग्री का चयन करें जिससे क्लैंप बनाया जाना है।

तालिका 4 - समस्या के प्रकार