डू-इट-खुद वेल्डिंग इन्वर्टर को सही तरीके से कैसे बनाएं। अपने हाथों से वेल्डिंग इन्वर्टर कैसे बनाएं सीएनसी के लिए एक चीनी इन्वर्टर स्थापित करना और स्थापित करना

कुछ मरम्मत के लिए, एक वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता हो सकती है। यदि आप चाहें, तो आप इसे स्वयं कर सकते हैं, जबकि काम की गुणवत्ता किसी भी तरह से पहले से तैयार कारखाने से कमतर नहीं होगी। बेशक, आप वेल्डिंग इन्वर्टर को केवल तभी इकट्ठा कर सकते हैं जब आपके पास ऐसे उपकरणों का अनुभव हो। यदि ऐसा कोई अनुभव नहीं है, तो प्रयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, डिवाइस किराए पर लेना या किसी विशेषज्ञ को किराए पर लेना बेहतर है।

वेल्डिंग कार्य का आयोजन करते समय, सावधानी और सुरक्षा नियमों का पालन करना अनिवार्य है, क्योंकि वेल्डिंग प्रक्रिया संभावित रूप से खतरनाक है, जैसा कि स्वयं वेल्डिंग उपकरण का उपयोग है।

ट्रांसफार्मर वाइंडिंग

जब वेल्डिंग इन्वर्टर को असेंबल किया जाता है, तो पहले ट्रांसफॉर्मर घाव होता है। इस मामले में, उपकरण की विशेषताएं होंगी:

• खपत वर्तमान - 32 ए;
• वेल्डिंग चालू - 250 ए (थोड़ा भिन्न हो सकता है);
• इलेक्ट्रोड 5 का उपयोग करके 1 सेमी की चाप लंबाई के साथ वेल्डिंग की संभावना है।

ट्रांसफार्मर फेराइट पर घाव है, इसका प्रकार Ш8*8 या 7*7 है। प्राथमिक वाइंडिंग 0.3 मिमी तार के साथ 100 मोड़ है, माध्यमिक घुमावदार 15 स्क्रू है, तार में 1 मिमी का क्रॉस सेक्शन है।

• 0.2 मिमी के तार से माध्यमिक - 15 मोड़;
• 0.35 मिमी तार के साथ माध्यमिक घुमावदार - 20 मोड़ (दो वाइंडिंग)।

भविष्य के फ्रेम की पूरी चौड़ाई में तार को हवा देना आवश्यक है ताकि वोल्टेज स्थिर रहे... वाइंडिंग केवल तांबे के टिन के तार से की जाती है, इसका उपयोग आमतौर पर कैश रजिस्टर के लिए किया जाता है, ऐसा टिन प्राप्त करना मुश्किल नहीं होगा। एक साधारण मोटे तार का उपयोग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि यह गर्म हो जाएगा, और ऐसी परिस्थितियों में इन्वर्टर का उपयोग नहीं किया जा सकता है। यह याद रखना चाहिए कि ऑपरेशन के दौरान तार गर्म होता है, कोर नहीं, इसलिए, आपको सावधानीपूर्वक इसकी पसंद पर संपर्क करना चाहिए। ट्रांसफार्मर को पंखे से ठंडा करना चाहिए, यह केस के अंदर लगा होता है (आप पुराने कंप्यूटर से यूनिट ले सकते हैं)।

ब्लॉक स्थापना: निर्देश

यदि आपके पास आवश्यक कौशल या अनुभव है तो आप वेल्डिंग इन्वर्टर बना सकते हैं। सिस्टम को ठंडा करने के लिए, आप उन कंप्यूटरों से पुराने प्रशंसक ब्लॉक ले सकते हैं जो पहले से काम नहीं कर रहे हैं (आप उन्हें आसानी से खरीद सकते हैं, ऐसे ब्लॉक की लागत कम है)। रेडिएटर HFA30 और HFA25 डायोड से लैस हैं। यदि कोई गर्मी-संचालन पेस्ट है, तो आप इसके साथ संपर्कों को संसाधित कर सकते हैं। स्थापित डायोड, ट्रांजिस्टर के टर्मिनलों को एक दूसरे के विपरीत स्थिति में खराब कर दिया जाना चाहिए। बोर्ड दो हीटसिंक और इन पिनों के बीच लगाया जाता है, कनेक्शन, पुल तत्वों के लिए 300 वी सर्किट का उपयोग किया जाता है।

कैपेसिटर को 630 वी के 12 टुकड़ों की मात्रा में बोर्ड में मिलाया जाता है। वे यह सुनिश्चित करने के लिए काम करते हैं कि ट्रांसफार्मर के संचालन के दौरान सर्ज आपूर्ति सर्किट में जाते हैं, जबकि सभी गुंजयमान वर्तमान सर्ज पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं।

बाकी तत्वों को कंडक्टरों के साथ मजबूती से जोड़ा जाना चाहिए। C15 / 16 कैपेसिटर के साथ तथाकथित स्नबर्स की स्थापना का उपयोग किया जाता है, जो निम्नलिखित कार्य करते हैं:

• गुंजयमान वर्तमान वृद्धि का दमन;
• शटडाउन के दौरान आईजीबीटी हानि में कमी।

वेल्डिंग इन्वर्टर की स्थापना

इकट्ठा करना काफी संभव है, लेकिन यह काम एक शुरुआत के लिए नहीं है। असेंबली के बाद, संरचना के प्रदर्शन की जांच करना अनिवार्य है। ऐसा करने के लिए, पीडब्लूएम को 15 वी के बराबर बिजली की आपूर्ति करना आवश्यक है। सी 6 के निर्वहन को सुनिश्चित करने के लिए इस वोल्टेज को प्रशंसक को आपूर्ति की जानी चाहिए। यह समाई इन्वर्टर पर स्थापित रिले के प्रतिक्रिया समय को नियंत्रित करती है।

कैपेसिटर पूरी तरह से चार्ज होने के बाद, रोकनेवाला R11 (इसके लिए रिले K1 का उपयोग किया जाता है) को बंद करने के लिए रिले आवश्यक है। चार्जिंग रोकनेवाला के माध्यम से ही किया जाता है, जबकि यह एक मौजूदा उछाल की संभावना को कम करता है जो तब होता है जब वेल्डिंग मशीन को 220 वी विद्युत नेटवर्क पर स्विच किया जाता है। चालू करना किसी भी उपकरण में निहित है, इसलिए, इसके खिलाफ सुरक्षा प्रदान की जानी चाहिए . यदि आप एक रोकनेवाला का उपयोग नहीं करते हैं, तो इन्वर्टर चालू करने के दौरान बस जल सकता है, इससे पहले किए गए सभी कार्य व्यर्थ हो जाएंगे।

अगला, आपको यह जांचने की आवश्यकता है कि रिले कैसे ट्रिगर होते हैं। प्रारंभिक PWM शक्ति लागू होने के लगभग 2-10 सेकंड बाद ऐसा होता है। बोर्ड को भी चेक किया जाता है, उस पर स्क्वायर-वेव दालें होनी चाहिए, जो रिले K1, K2 के चालू होने के बाद HCPL3120 ऑप्टोकॉप्लर्स में जाती हैं। इस मामले में, दालों के लिए, 44-66% के शून्य विराम के सापेक्ष चौड़ाई देखी जानी चाहिए।

ऑप्टोकॉप्लर्स पर, आपको ड्राइवरों की जांच करनी चाहिए, सुनिश्चित करें कि आईजीबीटी वोल्टेज 16 वी है, लेकिन अधिक नहीं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पुल ठीक से काम कर रहा है, पुल पर 15 वी का वोल्टेज लगाया जाता है। परीक्षण के दौरान, करंट 100 ए से अधिक नहीं होना चाहिए, बशर्ते कि कोई भार न हो। अगला कदम बिजली ट्रांसफार्मर के वाक्यांश की जांच करना है। यह एक आस्टसीलस्कप का उपयोग करके किया जाता है।

यदि ऑपरेशन के दौरान शोर देखा जाता है, तो पीडब्लूएम बोर्ड और ड्राइवरों को उस स्रोत से दूर स्थित होना चाहिए जो हस्तक्षेप कर रहा है।

सभी आईजीबीटी कनेक्शनों को छोटा रखा जाना चाहिए, और पीडब्लूएम बोर्ड से आने वाले अर्धचालक हस्तक्षेप के स्रोतों से दूर स्थित नहीं होने चाहिए। उनके स्तर को कम करने के लिए, सभी सिग्नल तारों को मोड़ना और उन्हें छोटा करना भी आवश्यक है।

अगला, आपको वेल्डिंग करंट को बढ़ाने की आवश्यकता है, इसके लिए रोकनेवाला R3 का उपयोग किया जाता है, जो रोकनेवाला R4 के बगल में स्थित है। वेल्डिंग आउटपुट को निचली IGBT कुंजी के साथ बंद किया जाना चाहिए। पल्स चौड़ाई में वृद्धि पीडब्लूएम बोर्ड के संचालन का संकेत देगी। करंट जितना कम होगा, पल्स की चौड़ाई उतनी ही कम होगी।

कार्य समाप्ति की ओर

यदि वेल्डिंग इन्वर्टर तैयार है, तो आपको इसे क्रिया में जांचने की आवश्यकता है। किसी भी स्थिति में शोर नहीं होना चाहिए, अन्यथा आईजीबीटी विफल हो सकते हैं। आस्टसीलस्कप का निरीक्षण करना आवश्यक है क्योंकि करंट जोड़ा जाता है ताकि वोल्टेज कम परिभाषित कुंजी से अधिक न हो। करंट 500 V से अधिक नहीं होना चाहिए, सर्ज में अधिकतम मान 550 V हो सकता है। आमतौर पर, सही असेंबली के साथ, रीडिंग में 340 V पर उतार-चढ़ाव होता है। जब अधिकतम "टॉकिंग" चौड़ाई तक पहुँच जाती है, तो इसे रोकना आवश्यक है।

आप जाँच के तुरंत बाद वेल्डिंग शुरू कर सकते हैं। पहले 10 सेकंड आप पका सकते हैं, फिर रेडिएटर्स की जांच करें, काम आगे जारी है। उपकरण की जांच करने के लिए, एक बार में 2 लंबे 4 मिमी वेल्डिंग इलेक्ट्रोड का उपयोग करना बेहतर होता है। यदि काम की गुणवत्ता सामान्य है, और सीवन आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो सुरक्षा सावधानियों का पालन करते हुए उपकरण का आगे उपयोग किया जा सकता है। इस बात का ध्यान रखना चाहिए कि ट्रांसफार्मर ज्यादा गर्म न हो। यदि ऐसा होता है, तो आपको ठंडा होने तक प्रतीक्षा करने की आवश्यकता है।

वेल्डिंग इन्वर्टर को अपने हाथों से बनाना इतना मुश्किल नहीं है, लेकिन इस तरह के काम को करने के लिए आपके पास उपयुक्त अनुभव और कौशल होना चाहिए। काम शुरू करने से पहले, आपको आरेख का अध्ययन करना चाहिए, और फिर असेंबली शुरू करनी चाहिए। स्थापना के बाद, डिवाइस को कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए, कार्यक्षमता और सुरक्षा के लिए जाँच की जानी चाहिए।

कोई रूसी निर्देश नहीं है।उसकी आड़ में, वायरस और अन्य बुरी आत्माएँ फ़ाइल होस्टिंग से झूलती हैं।

इंटरनेट पर इस इन्वर्टर के बारे में बहुत सारी जानकारी है, लेकिन यह बिखरा हुआ और अधूरा है। मैं कनेक्शन और कॉन्फ़िगरेशन प्रक्रिया का विस्तार से वर्णन करूंगा।

पीसीएच अंकन।

सामने के पैनल के नीचे दो स्क्रू खोलें और सामने के कवर को हटा दें। इन्वर्टर को जोड़ने के लिए पैड हैं।

कनेक्शन पैड।

लोअर पावर ब्लॉक।

आर, एस, टी - इन्वर्टर बिजली की आपूर्ति का कनेक्शन। तीन-चरण बिजली आपूर्ति के साथ, चरण तीनों संपर्कों से जुड़े होते हैं। एकल-चरण शक्ति सूचीबद्ध तीन में से किन्हीं दो से जुड़ती है।

पी +, पीआर - इन संपर्कों से एक ब्रेकिंग रोकनेवाला जुड़ा हुआ है। धुरी को जल्दी से रोकना आवश्यक है। इसका मूल्य इन्वर्टर के निर्देशों में पाया जा सकता है। ब्रेकिंग रेसिस्टर्स के पैरामीटर लगभग सभी ड्राइव्स के लिए समान हैं। रोकनेवाला के मापदंडों से 10-15% तक विचलन करना संभव है, लेकिन इसकी अनुशंसा नहीं की जाती है। सामान्य तौर पर, बिना किसी अवरोधक के भी, गतिशील ब्रेकिंग के साथ धुरी पूरी तरह से रुक जाती है। रुकने से पहले आप कुछ सेकंड प्रतीक्षा कर सकते हैं।

यू, वी, डब्ल्यू - स्पिंडल इन संपर्कों से जुड़ा हुआ है। यदि रोटर गलत दिशा में मुड़ रहा है, तो स्पिंडल में जाने वाले किन्हीं दो चरणों की अदला-बदली करें।

स्पिंडल पावर केबल का शील्ड पिन 9 से जुड़ा है।

हम अभी के लिए शीर्ष 2 पैड को नहीं छूएंगे।

पर मोड़।

पावर केबल और स्पिंडल जुड़े हुए हैं। ध्यान! यदि इन्वर्टर कॉन्फ़िगर नहीं है, तो मोटर चालू नहीं किया जा सकता है। इंजन बहुत जल्दी फेल हो जाएगा। इंटरनेट पर, मैंने लगभग 15-30 सेकंड का डेटा देखा।

सेटिंग्स बदलने के लिए PRGM दबाएँ। पैरामीटर संख्या का चयन करने के लिए ऊपर और नीचे कुंजियों का उपयोग करें। >> कुंजी के साथ आप बदले जाने वाले पैरामीटर संख्या के अंक का चयन कर सकते हैं। फिर SET बटन दबाएं और आवश्यक मान सेट करें। फिर सेटिंग्स को सेव करने के लिए SET दबाएं। अंत स्क्रीन पर दिखाई देता है। हम जांच करते हैं और यदि आवश्यक हो, तो निम्नलिखित पैरामीटर सेट करें।

PD001 - स्टार्ट और स्टॉप कमांड का स्रोत। मान 0 - इन्वर्टर का फ्रंट पैनल, 1 - मल्टी-इनपुट कनेक्टर पिन के माध्यम से नियंत्रण, 2 - RS485 पोर्ट।

PD002 - गति स्रोत। मान 0 - इन्वर्टर का फ्रंट पैनल, 1 - पैनल पर एक बाहरी रोकनेवाला या रोकनेवाला के माध्यम से नियंत्रण (यदि उपलब्ध हो), 2 - RS485 पोर्ट।

PD003 - इन्वर्टर की वर्तमान सेट आवृत्ति। पहले लॉन्च के लिए, मान को 100 पर सेट करें।

PD004 - आधार आवृत्ति - 400।

PD005 - अधिकतम स्वीकार्य आवृत्ति 400 है।

PD006 - इंटरमीडिएट आउटपुट आवृत्ति - 2.5

PD007 - न्यूनतम आवृत्ति - 0.5।

PD009 - मध्यवर्ती वोल्टेज - 15.

PD010 - न्यूनतम वोल्टेज सीमा - 7.

PD011 - न्यूनतम आवृत्ति सीमा - 100।

PD014 - इंजन त्वरण समय। जाँच करने के लिए, 20 सेकंड सेट करें। बहुत कम त्वरण समय निर्धारित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। इष्टतम समय 5-10 सेकंड है।

PD015 - मोटर मंदी का समय। जाँच करने के लिए, 20 सेकंड सेट करें। बहुत कम मंदी समय निर्धारित करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि मंदी के दौरान ऊर्जा की वसूली होती है, स्पिंडल जनरेटर के रूप में काम करना शुरू कर देता है। एक ही शक्ति के पीई के लिए निर्देश, लेकिन दूसरी कंपनी इंगित करती है कि उत्पन्न वोल्टेज 450 वोल्ट तक पहुंच सकता है। अचानक ब्रेक लगाने से इन्वर्टर खराब हो सकता है। इष्टतम समय धुरी पर भार पर निर्भर करता है और प्रकाश कटर के लिए 4-7 सेकंड है।

PD026 - ब्रेकिंग मोड। 0 का मान घटती आवृत्ति से मंदी है। 1 - फ्रीव्हील ब्रेक लगाना। मेरा सुझाव है कि आप स्पिंडल की जांच के लिए मान को 1 पर सेट करें। STOP बटन दबाने से मोटर वाइंडिंग में वोल्टेज की आपूर्ति तुरंत बंद हो जाएगी। यह फ्रीव्हील करना शुरू कर देगा और बियरिंग्स को बहुत अच्छी तरह से सुना जाएगा। आवृत्ति को कम करके ब्रेक लगाना, पीडब्लूएम वाहक आवृत्ति की आवाज बहुत दृढ़ता से श्रव्य होती है, जिससे बीयरिंग के संचालन को सुनना मुश्किल हो जाता है।

PD041 - PWM वाहक आवृत्ति सेट करना। एक बहुत ही दिलचस्प पैरामीटर जिसके बारे में मंचों पर कुछ नहीं कहा जाता है। यह 0 से 15 तक मान ले सकता है।

फ्रंट पैनल इंडिकेटर पर सही RPM इंडिकेशन के लिए सेट करें:

PD143 - मोटर पोल की संख्या - 2।

PD144 - गियर अनुपात - 3000।

इंजन शुरू।

यदि आप सुनिश्चित हैं कि सभी सेटिंग्स सही हैं, तो आप रन बटन दबा सकते हैं। एक रिले ध्वनि सुनाई देगी और रोटर 6,000 आरपीएम तक तेज हो जाएगा। किसी भी बाहरी आवाज़ को सुनें। यदि सब कुछ ठीक है, तो इंजन को 3-5 मिनट तक चलने दें, इंजन के हीटिंग और विदेशी गंध (धुआं, पिघला हुआ प्लास्टिक) की उपस्थिति को नियंत्रित करें, >> बटन दबाकर ऑपरेटिंग मापदंडों की जांच करें। 00х.х - मोटर वाइंडिंग में करंट, - क्रांतियों की संख्या, Uххх.х - मोटर वाइंडिंग में वोल्टेज (अधिक जानकारी के लिए, पृष्ठ 15-16 पर इन्वर्टर ऑपरेटिंग निर्देश देखें)। स्टॉप बटन दबाएं। यदि सब कुछ ठीक है, तो ऊपर बटन दबाएं और ऊपर और नीचे बटन के साथ आवृत्ति बढ़ाएं। >> बटन बदले जाने वाले संकेतक की स्थिति को बदल देता है। आवृत्ति को 200 हर्ट्ज पर सेट करें और रन दबाएं। यदि सब कुछ क्रम में है, तो स्पिंडल को रोके बिना, आवृत्ति को 400 हर्ट्ज में बदलें। ध्वनि और गर्मी को नियंत्रित करें। स्पिंडल को 10 मिनट तक चलने दें, यह बीच से किनारों तक ज्यादा गर्म नहीं होना चाहिए। यदि केंद्र की तुलना में किनारों में से एक पर हीटिंग काफी अधिक है, तो बीयरिंग गर्म हो रहे हैं। आवृत्ति में वृद्धि न करें और, यदि कोई बाहरी आवाज़ नहीं है, तो इंजन को थोड़ी देर के लिए चलने दें। ऐसे ज्ञात मामले हैं जब बीयरिंगों को पहना जाता था, हालांकि उत्पादन में स्पिंडल एक दिन के लिए काम करना चाहिए, और जांच के बाद ही उन्हें बिक्री के लिए भेजा जाना चाहिए। इसलिए, पानी की धुरी फिटिंग पर जंग के मामूली निशान हो सकते हैं।

अगर सब ठीक है, तो सब ठीक है। अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप इन्वर्टर को ट्यून करें, प्रयोग करें, सबसे महत्वपूर्ण बात यह समझें कि आप क्या कर रहे हैं। किसी अन्य निर्माता से समान शक्ति के आवृत्ति कनवर्टर के लिए रूसी में निर्देश खोजें और डाउनलोड करें। सावधानी से। पैरामीटर नंबर सबसे अधिक मेल नहीं खाएंगे, लेकिन विभिन्न निर्माताओं में पैरामीटर सेट 80% समान है। मापदंडों का विवरण पढ़ें।

इन्वर्टर में एक हटाने योग्य फ्रंट पैनल भी होता है जो 10-तार रिबन केबल से जुड़ा होता है। कनेक्टर मानक हैं। मैंने पढ़ा है कि लूप को 1-2 मीटर लंबा किया जा सकता है और पैनल को सुविधाजनक स्थान पर स्थापित किया जा सकता है।

वियोज्य फ्रंट पैनल।

कंप्यूटर से इन्वर्टर कैसे शुरू करें और इसकी आवृत्ति को कैसे समायोजित करें, इस पर एक अन्य लेख में चर्चा की जाएगी।

आज वेल्डिंग उपकरण कई किस्मों में प्रस्तुत किए जाते हैं। लेकिन घरेलू कारीगरों के बीच सबसे लोकप्रिय इन्वर्टर डिवाइस हैं जो उनकी कॉम्पैक्टनेस और बहुमुखी प्रतिभा के कारण हैं। वेल्डिंग इन्वर्टर एक उपकरण है जो मास्टर को सभी प्रकार के वेल्डिंग कार्य करने की अनुमति देता है। लेकिन उन्हें कुशलता से पूरा करने के लिए, एक महंगी इकाई का होना ही पर्याप्त नहीं है, आपको यह भी सीखना होगा कि वेल्डिंग मशीन का उपयोग कैसे किया जाए।

एक इन्वर्टर को कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से उपयोग करने के लिए, पहला कदम इसे संचालन के लिए ठीक से तैयार करना है। यह प्रक्रिया कई चरणों में की जाती है। पहला काम यूनिट को स्थापित और कनेक्ट करना है। इन्वर्टर स्थापनाकुछ नियमों के अनुसार किया जाना चाहिए:

• इकाई को रखा जाना चाहिए ताकि यह दीवारों या किसी वस्तु से कम से कम 2 मीटर की दूरी पर हो;
• डिवाइस को ग्राउंड किया जाना चाहिए;
• वेल्डिंग की जगह को चुना जाना चाहिए ताकि यह ज्वलनशील वस्तुओं से दूर हो;
• इसे या तो मुफ्त साइट पर या धातु की मेज पर पकाने की सलाह दी जाती है।

इन्वर्टर को घरेलू नेटवर्क (220 वी) और 380 वी के वोल्टेज वाले नेटवर्क से जोड़ा जा सकता है, जो आमतौर पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है। यदि इसे विद्युत नेटवर्क से दूर इकाई का उपयोग करना है, तो इसे जनरेटर, डीजल या गैसोलीन से जोड़ा जा सकता है।

बिजली का जोड़

वेल्डिंग मशीन को घरेलू बिजली आपूर्ति से जोड़ने से अक्सर समस्याएं होती हैं। उनके होने का कारण हो सकता है पुरानी वायरिंगया इसके तारों का अपर्याप्त व्यास। आमतौर पर, वायरिंग को 16 ए तक के करंट के लिए डिज़ाइन किया गया है। और चूंकि घर में शामिल सभी डिवाइस इस मान से अधिक हो सकते हैं, सुरक्षा कारणों से, सर्किट ब्रेकर (स्वचालित मशीनें) स्थापित हैं। इसलिए, कनेक्ट करते समय, वेल्डिंग मशीन की शक्ति को जानना आवश्यक है ताकि यह मशीन को ट्रिगर न करे।

इन्वर्टर को घरेलू नेटवर्क से जोड़ना

आपको भी ध्यान देना चाहिए नेटवर्क ड्राडाउन... यदि, जब आप इन्वर्टर चालू करते हैं, तो आप मेन में वोल्टेज में कमी देखते हैं, तो यह तारों के अपर्याप्त क्रॉस-सेक्शन को इंगित करता है। इस मामले में, यह मापना आवश्यक है कि वोल्टेज किस मूल्य पर गिरता है। यदि यह उस न्यूनतम मान से नीचे आता है जिसके साथ इन्वर्टर काम कर सकता है (निर्देशों में दर्शाया गया है), तो डिवाइस को ऐसे नेटवर्क से कनेक्ट नहीं किया जा सकता है।

एक्‍सटेंशन कॉर्ड का उपयोग करना

इन्वर्टर से जुड़ी मुख्य केबल बिजली की सभी आवश्यकताओं को पूरा करती है और कनेक्शन की समस्या का कारण नहीं बनती है। लेकिन अगर इसकी लंबाई पर्याप्त नहीं है, तो आपको कम से कम 2.5 मिमी 2 के तार क्रॉस-सेक्शन और 20 मीटर से अधिक की लंबाई के साथ एक एक्सटेंशन कॉर्ड का चयन करना चाहिए। एक्सटेंशन कॉर्ड के ऐसे पैरामीटर इन्वर्टर के लिए 150 ए तक के करंट के साथ काम करने के लिए पर्याप्त होंगे।

यह याद रखना चाहिए कि वाहक के माध्यम से डिवाइस को मेन से कनेक्ट करते समय, इसके बाकी हिस्सों को कुंडलित नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि जब यूनिट चालू होती है, तो यह एक इंडक्शन कॉइल में बदल जाएगी। नतीजतन, कंडक्टर ज़्यादा गरम हो जाएंगे और एक्सटेंशन कॉर्ड विफल हो जाएगा।

जेनरेटर कनेक्शन

ऐसे मामलों में जहां डिवाइस को मेन से कनेक्ट करना संभव नहीं है, आप इसे एक जनरेटर से जोड़ सकते हैं जो गैसोलीन या डीजल ईंधन पर चलता है। सबसे व्यापक गैसोलीन बिजली संयंत्र हैं। लेकिन वे सभी वेल्डिंग मशीनों को जोड़ने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। इन्वर्टर को कुशलतापूर्वक संचालित करने के लिए, जनरेटर में कम से कम 5 किलोवाट की शक्ति होनी चाहिए और एक स्थिर आउटपुट वोल्टेज प्रदान करना चाहिए। पावर सर्ज वेल्डर को नुकसान पहुंचा सकता है।

यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि क्या इलेक्ट्रोड व्यासतुम काम करोगे। उदाहरण के लिए, यदि इलेक्ट्रोड का व्यास 3 मिमी है, तो 40 वी के चाप वोल्टेज के साथ लगभग 120 ए के एक ऑपरेटिंग करंट की आवश्यकता होगी। यदि हम वेल्डिंग इन्वर्टर (120 x 40 = 4800) की शक्ति की गणना करते हैं, तो हम 4.8 kW का मान प्राप्त करें। चूंकि यह बिजली की खपत होगी, केवल 5 किलोवाट देने में सक्षम बिजली संयंत्र अपनी क्षमताओं की सीमा पर काम करेगा, जिससे इसकी सेवा जीवन में काफी कमी आएगी। इसलिए, जनरेटर को कुछ के साथ चुना जाना चाहिए शक्ति आरक्षित, इन्वर्टर द्वारा खपत की तुलना में लगभग 20-30% अधिक।

वेल्डिंग केबल्स को जोड़ना

इन्वर्टर के फ्रंट पैनल पर 2 टर्मिनल होते हैं, जिनके पास "+" और "-" चिन्हों के रूप में चिह्न होते हैं। वेल्डिंग केबल्स इन टर्मिनलों से जुड़े होते हैं, जिनमें से एक के अंत में धातु क्लिप (क्लॉथस्पिन) होता है, और दूसरे में इलेक्ट्रोड धारक होता है। वेल्डिंग विधि के आधार पर दोनों केबलों को दोनों टर्मिनलों से जोड़ा जा सकता है, जिसकी चर्चा नीचे की जाएगी। केबल को डिवाइस से कनेक्ट करने के बाद, उनमें से एक, जिसमें एक क्लॉथस्पिन होता है, जुड़ा होता है वेल्डिंग टेबल या वर्कपीस के लिए।

कुछ मामलों में, मानक केबल लंबाई पर्याप्त नहीं हो सकती है, उदाहरण के लिए ऊंचाई पर काम करते समय। ऐसी स्थितियों में, सवाल उठता है: क्या वेल्डिंग केबल को लंबा करना संभव है? पेशेवर ऐसा करने की सलाह नहीं देते हैं, खासकर जब इन्वर्टर डिवाइस की बात आती है। इस तथ्य को इस तथ्य से समझाया जा सकता है कि प्रत्येक केबल में कुछ प्रतिरोध विशेषताएं होती हैं। इसलिए, इसकी पूरी लंबाई के साथ वोल्टेज और करंट "रिसाव" अपरिहार्य है। इसलिए, केबल की लंबाई जितनी लंबी होगी, उतना ही मजबूत तनाव कम हो जाता है।

यदि आप यूनिट पैनल पर मान जोड़कर वोल्टेज और वर्तमान नुकसान की भरपाई करने का प्रयास करते हैं, तो यह उपाय इन्वर्टर इलेक्ट्रॉनिक्स को सबसे अधिक नुकसान पहुंचाएगा। यह पता चला है कि केबल को लंबा करने के बाद यूनिट की मरम्मत पर काफी राशि खर्च करने की तुलना में डिवाइस को वेल्डर के कार्यस्थल के करीब लाना आसान है।

मशीन की स्थापना

वेल्डिंग की गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि वेल्डिंग इन्वर्टर की सेटिंग सही है या नहीं, खासकर जब बात आती है सही चुनावइलेक्ट्रोड। आपको भी विचार करना चाहिए:

• वेल्ड की गहराई;
• अंतरिक्ष में सीम का स्थान (ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज);
• ब्रांड या धातु का प्रकार जिसे वेल्ड किया जा रहा है;
• धातु की मोटाई, आदि।

आपको पता होना चाहिए कि प्रत्येक प्रकार की धातु के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रोड उत्पन्न होते हैं। इनवर्टर के साथ 5 मिमी व्यास तक के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जा सकता है।लेकिन टूलींग की प्रत्येक मोटाई के लिए, उपयुक्त वेल्डिंग वर्तमान ताकत का चयन करना आवश्यक है। वेल्डिंग मशीन को सही ढंग से स्थापित करने के लिए, आप नीचे दी गई तालिका का उपयोग कर सकते हैं।

उदाहरण के लिए, यदि आपको इन्वर्टर के साथ 5 मिमी मोटी माइल्ड स्टील को वेल्ड करना है, तो आपको 3 मिमी इलेक्ट्रोड का चयन करना चाहिए, और उपकरण पर करंट को 100 ए पर सेट करना चाहिए। परीक्षण वेल्डिंग के बाद, वर्तमान ताकत को ठीक किया जा सकता है, अर्थात , घटाया या बढ़ा हुआ।

कार्यस्थल पर सुरक्षा उपाय

स्थापित सुरक्षा नियम, कोई कह सकता है, पीड़ितों के "खून" में लिखे गए हैं, और इसलिए उनकी उपेक्षा करना सख्त मना है। न केवल वेल्डिंग उपकरण के संचालक का स्वास्थ्य और जीवन, बल्कि उसके आसपास के लोग भी उनके पालन पर निर्भर करते हैं। तो, निम्नलिखित को सुरक्षा नियमों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

यदि सुरक्षा नियमों का पहले ही अध्ययन किया जा चुका है, तो आप खुद को परिचित करना शुरू कर सकते हैं कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के साथ सही तरीके से कैसे काम किया जाए।

ध्रुवीयता चयन

यह कोई रहस्य नहीं है कि धातु के पिघलने की प्रक्रिया किसके कारण होती है उच्च तापमानवेल्ड की जाने वाली सामग्री और इलेक्ट्रोड के बीच उत्पन्न होने वाला एक विद्युत चाप। इस मामले में, इलेक्ट्रोड के लिए धारक के साथ केबल और पृथ्वी केबल (एक कपड़ेपिन के साथ) डिवाइस के विभिन्न टर्मिनलों से जुड़े होते हैं। केबलों को ठीक से जोड़ने के लिए, आपको यह समझने की जरूरत है कि वे किन मामलों में स्वैप किए जाते हैं।

इन्वर्टर या किसी अन्य वेल्डिंग मशीन के साथ वेल्डिंग करते समय, केबल को मशीन से जोड़ने की सीधी और रिवर्स पोलरिटी का उपयोग किया जाता है। सीधी ध्रुवतायह एक कनेक्शन को कॉल करने के लिए प्रथागत है जब एक इलेक्ट्रोड वाला केबल माइनस से जुड़ा होता है, और धातु को प्लस से वेल्डेड किया जाता है।

कनेक्शन की यह विधि धातु को अच्छी तरह से गर्म करने की अनुमति देती है, जो सीम को गहरा और उच्च गुणवत्ता वाला बनाती है। मोटी धातु उत्पादों को वेल्डिंग करते समय सीधी ध्रुवीयता विधि का उपयोग किया जाता है।

इसका तात्पर्य इलेक्ट्रोड केबल को प्लस से और अर्थ केबल को माइनस से जोड़ना है।

इस संबंध में, धातु कम गर्म होती है, और सीवन व्यापक होना सीखता है। भाग के जलने को बाहर करने के लिए पतली धातु उत्पादों को वेल्डिंग करते समय रिवर्स पोलरिटी का उपयोग करने की प्रथा है।

वेल्डिंग चालू का चयन

वेल्ड करने के लिए धातु की मोटाई और भराव के व्यास को ध्यान में रखते हुए वेल्डिंग करंट का चयन किया जाता है। गणना की सरलता के लिए, आप ऊपर दी गई तालिका का उपयोग उस खंड में कर सकते हैं जहां इकाई स्थापित करने के बारे में कहा गया था। इसके अलावा, इष्टतम वर्तमान ताकत चुनते समय, किसी को नियम याद रखना चाहिए: वर्तमान ताकत जितनी अधिक होगी, सीम उतना ही गहरा होगा, और तेजी से इलेक्ट्रोड को स्थानांतरित किया जा सकता है। इसलिए, एडिटिव की गति और वर्तमान ताकत का एक आदर्श अनुपात प्राप्त करना आवश्यक है ताकि सीम में आवश्यक उभार और गहराई हो, जो भागों के किनारों की अच्छी वेल्डिंग के लिए पर्याप्त हो।

विभिन्न धातुओं के साथ काम करने के तरीके

चूंकि चाप को प्रज्वलित किए बिना वेल्डिंग प्रक्रिया असंभव है, आपको पता होना चाहिए कि ऐसा करने के लिए 2 तरीके हैं:

• आपको इलेक्ट्रोड के साथ धातु को कई बार हिट करने की आवश्यकता होती है जब तक कि चाप हिट न हो जाए।
• आपको एक इलेक्ट्रोड के साथ, एक माचिस की तरह, धातु पर कई बार प्रहार करने की आवश्यकता होती है।

प्रत्येक मास्टर सबसे सुविधाजनक और उपयुक्त चाप इग्निशन विधि का चयन करता है। लेकिन आपको न केवल कहीं भी, बल्कि वेल्ड लाइन के साथ खरोंच करने की आवश्यकता है ताकि वर्कपीस पर कोई निशान न रहे।

वह स्थान जहाँ धातु विद्युत चाप के प्रभाव में पिघलती है, कहलाती है वेल्डिंग बाथ... इसे सीम लाइन के साथ ले जाने के लिए, निम्न आकृति में दिखाए गए तरीकों में से एक का उपयोग करें।

के लिये सामान्य गतिस्नान इलेक्ट्रोड झुकाव 45-50 ° के कोण पर।एडिटिव को विभिन्न कोणों पर झुकाकर स्नान की चौड़ाई को नियंत्रित किया जा सकता है। स्वीकार्य गुणवत्ता का एक सीम प्राप्त करने के लिए प्रत्येक मास्टर झुकाव के इष्टतम कोण का चयन करता है।

सलाह! यदि डिवाइस में "आर्क आफ्टरबर्नर" फ़ंक्शन है, जो इसे बुझाने की अनुमति नहीं देता है, तो स्नान की गति को सुविधाजनक बनाया जाता है।

इलेक्ट्रोड स्थिति ले सकता है कोण पीछे या कोण आगे... एक विस्तृत सीम प्राप्त करने के लिए, उपकरण को आगे के कोण से झुकाएं, क्योंकि यह विधि कम गर्मी पैदा करती है। इस विधि का उपयोग पतली धातुओं को उबालने के लिए किया जाता है। यह एक पिछड़े कोण के साथ मोटी धातु को वेल्ड करने के लिए प्रथागत है।

अलौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए, आपको करना होगा कनेक्ट आर्गन बर्नरवेल्डिंग इन्वर्टर के लिए और पहले से ही गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड (टंगस्टन) का उपयोग करें। इस मामले में, धातु की छड़ का उपयोग एक योजक के रूप में किया जाता है, जिसे सीम लाइन पर रखा जाता है और एक विद्युत चाप के साथ पिघलाया जाता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, पूल को एक अक्रिय गैस से उड़ा दिया जाता है।

इन्वर्टर रखरखाव नियम

इन्वर्टर टाइप वेल्डिंग मशीन के रखरखाव में निम्नलिखित मदें शामिल हैं।

1. दृश्य निरीक्षण... वेल्डिंग केबल्स और पावर कॉर्ड के इन्सुलेशन को संभावित नुकसान का पता लगाने के लिए काम शुरू करने से पहले और उसके बाद इसे हर बार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, बाहरी परीक्षा के दौरान, मामले और नियंत्रणों को नुकसान की अनुपस्थिति की जांच की जाती है (आपको वर्तमान नियामक की जांच करने की आवश्यकता है)।
2. यूनिट की आंतरिक सफाई... यह अपने सभी नोड्स से धूल और संचित गंदगी को हटाने के लिए तंत्र से आवरण को हटाने के बाद किया जाता है। धूल वाले हिस्सों में निर्देशित संपीड़ित वायु प्रवाह का उपयोग करके सफाई की जाती है।
3. डिवाइस के टर्मिनलों की जांच और सफाई... जिन बिंदुओं पर बिजली के तार जुड़े हुए हैं, उन्हें समय-समय पर जांचना चाहिए। यदि टर्मिनलों पर ऑक्सीकरण पाया जाता है, तो इसे महीन सैंडपेपर से हटा देना चाहिए।

इसके अलावा, पानी, जल वाष्प और अन्य तरल पदार्थों की बूंदों से बचें जो यूनिट में प्रवेश कर सकते हैं और इन्वर्टर वेल्डिंग मशीन पर शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकते हैं। इलेक्ट्रिक सर्किट्स... यदि कोई तरल उपकरण में प्रवेश करता है, तो उसमें से कवर हटा दें और सारी नमी हटा दें। इन्वर्टर के इलेक्ट्रॉनिक बोर्ड को विशेष रूप से नियमित हेयर ड्रायर का उपयोग करके सावधानी से सुखाएं।