5एस पद्धति. जापानी उत्पादन प्रबंधन प्रणाली "5S"। टोयोटा से उदाहरण

कार्यालय का वातावरण कर्मचारियों के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। डेस्कटॉप पर साफ-सफाई और व्यवस्था कर्मचारी के दिमाग में व्यवस्था बनाए रखने में योगदान करती है। और बदले में, इसका उद्यम की वित्तीय स्थिति पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। 5s अवधारणा पूरी टीम के कार्यस्थलों को व्यवस्थित करने और श्रम उत्पादकता बढ़ाने में मदद करेगी। तो प्रसिद्ध 5s प्रणाली क्या है?

अवधारणा का सार

5सी प्रणाली का नाम एक कारण से रखा गया था। इसमें प्रभावी और कम लागत वाले व्यवसाय की दिशा में पांच सरल चरणों का कार्यान्वयन शामिल है। जापानियों द्वारा आविष्कृत लीन मैन्युफैक्चरिंग इस प्रकार है:

छंटाई

इस स्तर पर, आपको अपने कार्यालय में आवश्यक और बेकार वस्तुओं को उजागर करने की आवश्यकता है। डेस्कटॉप के कुछ तत्वों की अलाभकारीता को पहचानना महत्वपूर्ण है, जो काफी कठिन हो सकता है। आख़िरकार, मालिक अक्सर मनोवैज्ञानिक रूप से प्रत्येक वस्तु से जुड़ा होता है, और काफी प्रयास करने के बाद ही उससे अलग होना संभव है। लेकिन यह कदम उठाए जाने के बाद सामान्य जीवन की रूढ़ियाँ टूटती हैं और नए "श्रम कानून" विकसित होते हैं।

व्यवस्थापन

प्रणाली का यह सिद्धांत कार्य क्षेत्र में उत्पादन के लिए आवश्यक चीजों के समीचीन स्थान पर आधारित है। वे चीजें जो कर्मचारी द्वारा सबसे अधिक बार उपयोग की जाती हैं, उन्हें करीब स्थित होना चाहिए, और इसके विपरीत। इस चरण को निष्पादित करके, कर्मचारी इष्टतम, आरामदायक कार्य स्थितियाँ बनाता है। मार्किंग, विज़ुअलाइज़ेशन, ज़ोनिंग और इसी तरह के तरीके मंच को वास्तविकता में लाने में मदद करेंगे।

कार्यस्थल की सफ़ाई

इस कदम में कार्य क्षेत्र को व्यवस्थित रूप से साफ सुथरा रखना शामिल है। सफाई कार्यक्रम और मानदंड प्रदान करना आवश्यक है, साथ ही कार्यस्थल के प्रदूषण के कारणों को खत्म करना भी आवश्यक है। प्रत्येक कर्मचारी का कार्य क्षेत्र सफाई उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए, जो सभी कर्मचारियों द्वारा इस नियम के त्रुटिहीन कार्यान्वयन को प्रभावित करेगा।

मानकीकरण

इस स्तर पर, कर्मचारी की आदतें अब बनती नहीं हैं, बल्कि मजबूत होती हैं। यहां आपको विज़ुअलाइज़ेशन पद्धति का उपयोग करके प्राप्त अनुभव को समेकित करना चाहिए (श्रमिकों के काम के संगठन में योगदान देने वाले उपयोग किए गए सभी नियमों को कागज पर लिखें, लीन विनिर्माण प्रौद्योगिकियों का वर्णन करें, 5 सी प्रणाली के लिए बनाए गए कार्य क्षेत्र की तस्वीर लें)। कार्य क्षेत्र को साफ़ रखने के लिए एक एक्शन एल्गोरिदम तैयार करना एक अच्छा विचार होगा।

इस स्तर पर, संस्थापक को कर्मचारियों की निगरानी और पुरस्कृत करने के नए तरीके पेश करने की अनुमति है।

आदतों का निर्माण एवं उनका सुधार

अंतिम चरण में, अर्जित आदतें सभी प्रबंधन स्तरों पर बनती हैं: सामान्य कर्मचारियों से लेकर प्रबंधन तक। हमें उनके निरंतर सुधार के बारे में नहीं भूलना चाहिए। इसे सिस्टम के कार्यान्वयन से पहले और बाद में ली गई कार्य क्षेत्र की तस्वीरों के साथ-साथ अवधारणा की शुरूआत की प्रभावशीलता निर्धारित करने के लिए बैठकों के संगठन द्वारा सुविधाजनक बनाया जा सकता है।

प्रणाली के लाभ

अक्सर, उत्पादन में अराजकता के कारण चोटें लगती हैं और यहां तक ​​कि अपूरणीय परिणाम भी होते हैं, खासकर अगर काम मशीन की गतिविधियों से संबंधित हो। 5s प्रणाली कार्यस्थल में व्यवस्था के उचित संगठन के कारण उद्यम में दुर्घटनाओं को रोक सकती है। इसका सौंदर्यपूर्ण स्वरूप उत्पादकता बढ़ाता है।

ऐसे आयोजन का एक अन्य लाभ समय की बचत है। यदि पहले आवश्यक दस्तावेजों की खोज में बड़ी मात्रा में समय व्यतीत होता था, तो कार्य क्षेत्र को व्यवस्थित करने से यह बहुत आसान और तेज हो गया है।

सिस्टम का उपयोग करने से कामकाजी माहौल और कर्मचारियों के बीच संबंधों पर लाभकारी प्रभाव पड़ता है। उपरोक्त परिस्थितियों के कारण संस्थान के कर्मचारियों को चिड़चिड़ापन एवं नकारात्मक भावनाओं से मुक्ति मिल सकेगी।

उत्पादन गतिविधियों में विधि का परिचय

5सी के कार्यान्वयन की शुरुआत में, उद्यम को एक ऐसे नेता का चयन करना होगा जो निर्णय लेने, काम की प्रगति को नियंत्रित करने और सिस्टम को बेहतर बनाने में योगदान देने वाले विचारों को बढ़ावा देने के लिए जिम्मेदार हो।

प्रबंधकों और उनके अधीनस्थों को 90 दिनों के भीतर ऑर्डर और साफ़-सफ़ाई के पहले तीन चरण पूरे करने होंगे। इसके अलावा समय-समय पर कर्मचारियों की समस्याओं पर चर्चा होनी चाहिए। नियंत्रण दस्तावेज़ में कंपनी द्वारा प्राप्त परिणामों को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।

5सी अवधारणा को लागू करने के चरण में, प्रबंधन संपत्ति की एक सूची आयोजित करता है और उन वस्तुओं की पहचान करता है जिनका उपयोग उत्पादन के दौरान नहीं किया जाता है। पाई गई वस्तुओं को बट्टे खाते में डाल दिया जाता है और उनका निपटान कर दिया जाता है, और प्राप्त राशि उत्पादन बजट में बचत की पुष्टि बन जाती है।

कंपनी के उत्पादों की गुणवत्ता बढ़ेगी और उत्पाद की कीमतें बढ़ेंगी। साथ ही, उनके उत्पादन पर लगने वाला समय कई गुना कम हो जाएगा।

उद्यम में इस प्रणाली का उपयोग करके, संस्थापक कुछ समय बाद उत्पादों के उत्पादन पर खर्च किए गए बजट और संसाधनों में बचत का अनुभव करने में सक्षम होगा।

अंततः

प्रणाली में मुख्य बात इसके कार्यान्वयन के चरणों और सभी निर्दिष्ट शर्तों की पूर्ति का कड़ाई से पालन करना है। यदि कार्यस्थल संगठन की अवधारणा के सभी मानकों को सही ढंग से लागू किया जाता है, तो इससे उत्पादन बजट में सकारात्मक बदलाव और कर्मचारियों की मानसिकता, उनकी कार्य संस्कृति में बदलाव के साथ-साथ काम पर बिताए गए समय का युक्तिकरण भी होगा।

यह 5सी प्रणाली केवल निचले स्तर के श्रमिकों और कर्मचारियों पर लागू होती है। यह शीर्ष कर्मचारियों के लिए काम नहीं करेगा: आप अपनी प्यारी पत्नी और बच्चों की तस्वीर टेबल से नहीं हटाएंगे। मैंने एक से अधिक बार देखा है कि सम्मानित जापानी भी इन विशेषताओं का कितना ध्यान रखते हैं। अब आइए मार्किंग और ज़ोनिंग से गुजरें: अपने डेस्कटॉप की कल्पना करें जिस पर सब कुछ अपनी जगह पर है, सभी जोन स्पष्ट रूप से रेखांकित हैं और विभिन्न रंगों में चित्रित हैं। पेन, पेंसिल (या उसके बगल में) पर एक टैग होता है जो कहता है कि यह एक पेन है, यही बात रूलर, इरेज़र, राइटिंग पेपर पर भी होती है, कंप्यूटर पर भी वही टैग होता है जो कहता है कि यह एक कंप्यूटर है, आदि। आपको एक ऐसी जगह ढूंढनी होगी जहां आपके कार्यस्थल के नमूने की एक तस्वीर होगी और उसके बगल में आपके कार्यस्थल की सफाई के लिए एक एल्गोरिदम (शेड्यूल) के साथ एक लेआउट योजना होनी चाहिए। यह बेतुकेपन की हद तक ले जाया गया आदेश है! हालांकि सब कुछ पूरी तरह से सिस्टम के मुताबिक है. सभी कर्मचारियों को समान करने के लिए, प्रत्येक संगठन का अपना ड्रेस कोड होता है, लेकिन इस प्रणाली की शुरूआत के साथ, वरिष्ठ प्रबंधन अधिक आर्थिक प्रभाव के बारे में सोच सकता है - केवल एक ऊंचाई, वजन या एक लिंग (में बचत) को काम पर रखना आवश्यक है शौचालय कक्ष और बीमारी की छुट्टी), एक ही उम्र और समान नाम (प्रबंधन को शायद ही कभी अंतिम नाम याद रहते हैं)। इस प्रणाली की शुरूआत के साथ, उद्यम 3-5 वर्षों के बाद गायब हो जाता है।

छँटाई का मतलब है कि आप अपने कार्यक्षेत्र से ऐसी किसी भी चीज़ को साफ़ कर लेते हैं जिसकी चालू उत्पादन या कार्यालय कार्य के लिए आवश्यकता नहीं होगी।

हैरानी की बात यह है कि इस सरल अवधारणा को अक्सर गलत समझा जाता है, क्योंकि पहली नज़र में यह निर्धारित करना मुश्किल हो सकता है कि वास्तव में किस चीज़ की आवश्यकता होगी और किस चीज़ की नहीं।

सबसे पहले, आपको अपने कार्यस्थल में अनावश्यक वस्तुओं से छुटकारा पाना मुश्किल होगा। श्रमिक अक्सर इस विश्वास के साथ हिस्से इकट्ठा करते हैं कि वे अगले ऑर्डर के लिए उपयोगी हो सकते हैं। इस प्रकार, हिस्से और इन्वेंट्री जमा हो जाती है, जिससे चल रही उत्पादन गतिविधियों में हस्तक्षेप होता है। इससे पूरे प्लांट में अनावश्यक इन्वेंट्री जमा हो जाती है।

कार्य क्षेत्र में अनावश्यक वस्तुओं की उपस्थिति से होने वाले नुकसान के उदाहरण

त्रुटियों और दोषों के कारण होने वाले नुकसान के प्रकार:

• अनावश्यक इन्वेंट्री के लिए अतिरिक्त भंडारण स्थान और ध्यान की आवश्यकता होती है।
• अतिरिक्त स्पेयर पार्ट्स के परिवहन के लिए अतिरिक्त कंटेनरों और गाड़ियों की आवश्यकता होती है।
• अनावश्यक वस्तुओं की संख्या जितनी अधिक होगी, आवश्यक वस्तुओं को अनावश्यक वस्तुओं से अलग करना उतना ही कठिन होगा।
• उत्पादों के लंबे समय तक भंडारण से डिजाइन आदि में बदलाव के कारण वे खराब हो जाते हैं और अप्रचलित हो जाते हैं।
• जिन उपकरणों की वर्तमान में आवश्यकता नहीं है, वे चल रही गतिविधियों में हस्तक्षेप करते हैं।

दूसरा चरण तर्कसंगत व्यवस्था है

चतुर लेआउट का अर्थ है वस्तुओं को इस तरह से व्यवस्थित करना कि उनका उपयोग करना, ढूंढना और अपने स्थान पर लौटना आसान हो।तर्कसंगत व्यवस्था छँटाई के साथ अटूट रूप से जुड़ी हुई है। जब सभी वस्तुओं को क्रमबद्ध कर दिया जाता है, तो केवल वे चीजें ही बचती हैं जिनकी वास्तव में वर्तमान गतिविधि के लिए आवश्यकता होती है। तर्कसंगत व्यवस्था प्राप्त करने के लिए अगला कदम यह सुनिश्चित करना है कि कोई भी कर्मचारी तुरंत समझ सके कि कुछ वस्तुओं को कहां देखना है और उपयोग के बाद उन्हें कहां रखना है।

तीसरा चरण - सफाई

सफ़ाई का अर्थ है नियमित रूप से फर्श साफ़ करना, उपकरणों को साफ़ करना और लगातार जाँच करना कि सब कुछ साफ़ रखा गया है।कार्यस्थल की स्थिति कुछ हद तक उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। सफाई का उद्देश्य प्रयास बचाना है, क्योंकि यह कार्यशालाओं में गंदगी, धूल और कचरे के संचय से बचने में मदद करता है।

उपकरण निरीक्षण प्रक्रियाओं के साथ-साथ प्रतिदिन सफाई की जानी चाहिए।

चौथा चरण मानकीकरण है

मानकीकरण छँटाई, आयोजन और सफाई से भिन्न है। जबकि पहले तीन चरण विभिन्न गतिविधियों के प्रकार हैं मानकीकरण एक ऐसी विधि है जिसके द्वारा आप पहले तीन चरणों - छँटाई, व्यवस्थित करना और सफाई - के परिणामों में स्थिरता प्राप्त कर सकते हैं।

मानकीकरण का पहले तीन चरणों में से प्रत्येक से गहरा संबंध है, लेकिन सबसे अधिक सफाई से। मानकीकरण के परिणामों में से एक स्वच्छ मशीनें, कार्य क्षेत्र में गंदगी, धूल और कचरे की अनुपस्थिति है। मानकीकरण एक ऐसी स्थिति है जो हमें सफाई प्रक्रियाओं का नियमित रूप से पालन करने के कुछ समय बाद प्राप्त होती है।

पाँचवाँ चरण - सुधार

5S प्रणाली के संदर्भ में सुधार का मतलब है कि स्थापित प्रक्रियाओं का पालन करना एक आदत बन गई है।

यदि कर्मचारी 5एस प्रणाली के ढांचे के भीतर अपनी गतिविधियों में निरंतर सुधार में रुचि दिखाते हैं तो पहले चार चरणों का कार्यान्वयन बिना किसी कठिनाई के हासिल किया जा सकता है। ऐसे में कार्यकुशलता और उत्पादों की गुणवत्ता बढ़ेगी।

कई कंपनियां सफाई और व्यवस्था पर बहुत अधिक समय खर्च करती हैं, क्योंकि अनुशासन की कमी के कारण, वे 5एस प्रणाली के भीतर व्यवस्था बनाए रखने की उपेक्षा करती हैं और सिस्टम को नियमित रूप से लागू नहीं करती हैं। भले ही कंपनी 5S प्रणाली के पांचवें चरण के बिना, 5S प्रणाली को लागू करने के लिए प्रचार और प्रतियोगिताएं आयोजित करती हो - सुधार - पिछले चार चरणों के परिणाम लंबे समय तक कायम नहीं रह सकते।

बड़े और छोटे विनिर्माण उद्यमों के अधिकांश प्रबंधक कर्मचारियों और श्रमिकों के बीच अनुशासन की कमी के साथ-साथ कार्यस्थल में व्यवस्था और संगठन की भयावह कमी के बारे में शिकायत करते हैं।

अक्सर, उत्पादन में व्यवस्था के प्रति कर्मचारियों का यह रवैया उद्यम के भीतर समान नियमों की कमी के कारण होता है। जब टीम को पता होता है कि प्रत्येक कर्मचारी के लिए कुछ आवश्यकताएँ हैं, तो उनका अनुपालन करना बहुत आसान हो जाता है।

यदि आप व्यवस्था बहाल करने और अपने कर्मचारियों को अनुशासित करने के लिए दृढ़ हैं, तो ग्रह पर सबसे संगठित लोगों - जापानियों - के अनुभव पर ध्यान दें।

संक्षिप्त पृष्ठभूमि

द्वितीय विश्व युद्ध के बाद, जापान की अर्थव्यवस्था पूरी तरह से नष्ट हो गई और देश के नेतृत्व को इसकी बहाली के तत्काल प्रश्न का सामना करना पड़ा। चूँकि जापान प्राकृतिक संसाधनों और खनिजों से समृद्ध नहीं है, इसलिए वे आधुनिक प्रौद्योगिकियों और उत्पादन के विकास पर निर्भर थे।

उद्यमों की उत्पादकता बढ़ाने के लिए विभिन्न योजनाएँ और तकनीकें विकसित और लागू की गई हैं। सबसे प्रभावी तरीकों में से एक 5S प्रणाली थी, जिसने बाद में दुनिया भर में प्रसिद्धि प्राप्त की।

आज, उत्पादन के कई क्षेत्रों में ऐसी प्रणाली का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हम आपको इसके बारे में, इसके सिद्धांतों और विधियों के बारे में नीचे और अधिक बताएंगे।

5S प्रणाली: परिभाषा, कार्य और चरण

परिभाषा

5S सिस्टम है कार्यस्थल को अनुकूलित करने का एक अनूठा तरीका,जिसका मुख्य कार्य उपकरणों के अप्रभावी प्लेसमेंट और अनुशासन और व्यवस्था के प्रति कर्मचारियों के लापरवाह रवैये के परिणामस्वरूप उद्यम की लागत और घाटे को कम करना है।

यह प्रणाली उत्पादन कार्यशालाओं और कार्यालय परिसरों में समान रूप से सफलतापूर्वक उपयोग की जाती है।

5S प्रणाली को इसका नाम इसलिए मिला क्योंकि इसमें 5 क्रियाएं शामिल हैं जो प्रत्येक कर्मचारी के लिए अनिवार्य हैं। यह उद्यम के संचालन कर्मियों और प्रशासन पर समान रूप से लागू होता है।

बहुत बार, इस वास्तव में अनूठी तकनीक के सिद्धांतों को बढ़ा-चढ़ाकर पेश किया जाता है और इस तथ्य तक सीमित कर दिया जाता है कि इसमें समय-समय पर कार्यस्थल की सफाई करना शामिल है। यह गलत है! 5S प्रणाली में एक संपूर्ण दर्शन अंतर्निहित है, जो उत्पादकता बढ़ाने और उद्यम की लागत और घाटे को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कार्य

उत्पादन में 5S प्रणाली का कार्यान्वयन किया जा रहा है कई महत्वपूर्ण कार्य, उन में से कौनसा:

• कार्यस्थल पर दुर्घटनाओं को रोकना और उनकी संख्या कम करना;
• उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करना, दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या को कम करना;
• अनुकूल और आरामदायक कामकाजी परिस्थितियाँ बनाना जो काम करने की इच्छा पर सकारात्मक प्रभाव डालती हैं;
• कार्यस्थल को एकीकृत और मानकीकृत करने की इच्छा, जिससे श्रमिकों का काम आसान हो जाता है और कार्यों को पूरा करने में लगने वाला समय कम हो जाता है;
• कार्यस्थल के भीतर आवश्यक उपकरणों की खोज में लगने वाले समय को कम करके उत्पादकता में सुधार/

5S प्रणाली के चरण

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, 5S प्रणाली में 5 चरण होते हैं, जो इसके नाम की व्याख्या करता है। ये निम्नलिखित चरण हैं:

छंटाई- सभी अनावश्यक चीजों और वस्तुओं से छुटकारा पाना। यदि कार्यस्थल अव्यवस्थित है, तो कर्मचारी को सही उपकरण या चीज़ ढूंढने में बहुत समय लगता है। इसलिए, प्रत्येक कर्मचारी को अपने कार्यस्थल का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए उन वस्तुओं की पहचान करें:

• बिल्कुल अनावश्यक और आप उनसे छुटकारा पा सकते हैं;
• विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थानों में संग्रहीत किया जा सकता है;
• सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है और इसे छोड़ दिया जाना चाहिए। प्रत्येक वस्तु के लिए, एक विशिष्ट स्थान आवंटित किया जाना चाहिए जहां वह हमेशा स्थित रहेगी।

प्रत्येक वस्तु अपनी जगह पर. अस्तित्व चार बुनियादी नियमकार्यक्षेत्र के भीतर वस्तुओं को तर्कसंगत रूप से कैसे वितरित करें:

• वस्तु दृश्य क्षेत्र में है;
• वस्तु तक पहुंचना और लेना आसान है;
• प्रयोग करने में आसान;
• किसी वस्तु को आसानी से और शीघ्रता से उसके स्थान पर वापस लौटाने की क्षमता।

इसे साफ रखना- प्रत्येक कर्मचारी अपने कार्यस्थल में व्यवस्था बनाए रखने के लिए जिम्मेदार है। कर्मचारियों को नियमित रूप से जांच करनी चाहिए कि चीजें अपनी जगह पर हैं या नहीं, कार्यस्थल में अव्यवस्था और अव्यवस्था को रोकें;

प्रक्रिया मानकीकरण.कार्यस्थल के संगठन और सामग्री के लिए नियमों और आवश्यकताओं को नियमों या निर्देशों के एक सेट के रूप में लिखित रूप में तय और प्रलेखित किया जाना चाहिए, जिसे प्रत्येक कर्मचारी को जानना चाहिए;

संगठन और अनुशासन में सुधार.अपने कार्यस्थल को नियमित रूप से साफ-सुथरा रखना एक आदत बन जानी चाहिए और यह लगभग स्वचालित रूप से किया जाना चाहिए। साथ ही, श्रमिकों को 5S प्रणाली के सुधार और सुधार के संबंध में सुझाव देना चाहिए;

उपरोक्त सभी क्रियाएं तार्किक रूप से एक दूसरे का अनुसरण करती हैं। वे उत्पादन के किसी भी क्षेत्र के प्रभावी प्रबंधन का आधार हैं, और 5S प्रणाली जिस व्यवस्थित दृष्टिकोण को मानती है, वह कार्य प्रक्रियाओं को अनुकूलित करना संभव बनाता है, जिससे उन्हें उच्च स्तर की प्रभावशीलता पर लक्ष्य किया जा सके।

कैसे कार्यस्थल संगठन, और आपको बताएं कि जापानी क्या है सिस्टम 5S (5С), आपको अपने वर्कफ़्लो को अनुकूलित करने की अनुमति देता है और।

जापानी हमेशा से अपनी उच्च दक्षता और उत्पादकता के लिए प्रसिद्ध रहे हैं। जापान कार्य प्रक्रिया के लिए अपने स्वयं के दृष्टिकोण का उपयोग करता है, जिनमें से एक कार्यस्थल का सही संगठन है।

5S प्रणाली जापान में युद्ध के बाद के युग में विकसित की गई थी, जब बड़े पैमाने पर उथल-पुथल के बाद देश का शीघ्र पुनर्निर्माण करना आवश्यक था। यह आज तक कई जापानी उद्यमों में सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है; इसके अलावा, यह इतना लोकप्रिय हो गया है कि यह दुनिया के कई अन्य देशों में सफलतापूर्वक "स्थानांतरित" हो गया है। आइए विचार करें कि 5सी प्रणाली क्या है, यह हम में से प्रत्येक के लिए कैसे उपयोगी हो सकती है, और व्यक्तिगत प्रभावशीलता बढ़ाने के लिए इसे रोजमर्रा के काम में कैसे लागू किया जाए।

जापानी 5S प्रणाली कार्यस्थल को व्यवस्थित करने के लिए एक सक्षम दृष्टिकोण है, जिसमें 5 घटक शामिल हैं जो आपको समय और ऊर्जा की बचत करते हुए इसे यथासंभव कुशलता से उपयोग करने, अधिकतम श्रम उत्पादकता प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।

5S प्रणाली के अनुसार कार्यस्थल के संगठन को योजनाबद्ध रूप से निम्नानुसार दर्शाया जा सकता है:

अब मैं बारीकी से देखूंगा कि प्रस्तावित 5सी प्रणाली के प्रत्येक तत्व का क्या मतलब है और इसका क्या मतलब है।

5एस प्रणाली के अनुसार कार्यस्थल के संगठन को पांच नियमों का पालन करना चाहिए, जिनमें से प्रत्येक मूल और साहित्यिक रूसी और अंग्रेजी अनुवाद दोनों में "सी" अक्षर से शुरू होता है:

1. छंटाई(सैरी, सॉर्ट)।

2. व्यवस्था बनाए रखना(सीटन, क्रम में सेट), शाब्दिक रूप से - "साफ़-सुथरा"।

4. मानकीकरण(सीकेत्सु, मानकीकरण), शाब्दिक रूप से - "व्यवस्था बनाए रखना।"

5. सुधार(शित्सुके, सस्टेन), शाब्दिक रूप से - "शिक्षा", "आदत निर्माण"।

आइए विचार करें कि किन गतिविधियों में जापानी प्रणाली के सभी 5S शामिल होने चाहिए।

छँटाई।

5सी प्रणाली के अनुसार कार्यक्षेत्र को व्यवस्थित करने के पहले तत्व में बाद वाली चीजों से छुटकारा पाने के लिए सभी वस्तुओं को आवश्यक और अनावश्यक में विभाजित करना शामिल है।

इस नियम को लागू करने के लिए, अपनी डेस्क और उस पर मौजूद सभी चीजों की सावधानीपूर्वक जांच करें, फिर इन सभी वस्तुओं को 3 श्रेणियों में विभाजित करें:

1. हमेशा सही चीजें- आप प्रतिदिन अपनी कार्य प्रक्रिया में क्या उपयोग करते हैं;

2. कभी-कभी सही चीजें- कुछ ऐसा जिसे आप अपने वर्कफ़्लो में समय-समय पर उपयोग करते हैं, लेकिन अक्सर नहीं;

3. अनावश्यक बातें- कुछ ऐसा जिसे आप अपने वर्कफ़्लो में बिल्कुल भी उपयोग नहीं करते हैं।

तीसरी श्रेणी में आने वाली सभी वस्तुओं को आपके डेस्कटॉप से ​​हटा दिया जाना चाहिए, और पहली दो श्रेणियों की चीज़ों को ठीक से व्यवस्थित किया जाना चाहिए। वास्तव में कैसे - आप आगे जानेंगे।

व्यवस्था बनाए रखना.

5S प्रणाली के दूसरे नियम में कार्यस्थल पर काम के लिए आवश्यक वस्तुओं का उनके आगे उपयोग के दृष्टिकोण से सबसे सुविधाजनक तरीके से वितरण शामिल है। इन वस्तुओं को सुरक्षा मानकों के अनुपालन में रखा जाना चाहिए और उन्हें यथासंभव जल्दी और आसानी से उपयोग करने की संभावना को ध्यान में रखना चाहिए। ऐसा करने के लिए, 4 मानदंडों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है:

1. दर्शनीय स्थान.आवश्यक चीजें हमेशा डेस्कटॉप पर होनी चाहिए ताकि वे दिखाई दें।

2. किसी वस्तु को आसानी से उठाने की क्षमता।कार्यस्थल को इस तरह से व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि एक व्यक्ति अपने स्थान से हर आवश्यक वस्तु आसानी से और बिना किसी कठिनाई के ले सके।

3. वस्तु का आसानी से उपयोग करने की क्षमता.कुछ आवश्यक चीज़ों को उठाने की ज़रूरत नहीं है, बल्कि बस उनका उपयोग करना है (उदाहरण के लिए, एक मॉनिटर)। इसलिए, उन्हें उपयोग में आसानी को ध्यान में रखते हुए व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

4. किसी वस्तु को उसके स्थान पर आसानी से लौटाने की क्षमता। 5एस प्रणाली के अनुसार, आपके कार्यस्थल पर न केवल किसी वस्तु को शीघ्रता से लेने की क्षमता प्रदान करना आवश्यक है, बल्कि उसे शीघ्रता से उसके स्थान पर लौटाने की भी क्षमता प्रदान करना आवश्यक है (उदाहरण के लिए, यदि आप स्टैक से नीचे का फ़ोल्डर निकालते हैं, तो वहां होगा) इसे शीघ्रता से वापस लौटाने का कोई अवसर न हो)।

5सी प्रणाली के अनुसार कार्यस्थल संगठन के नियमों का पालन करते हुए, आपको अपने कार्य क्षेत्र को पूरी तरह से साफ रखना चाहिए। ऐसा करने के लिए, निम्नलिखित कार्य करने की अनुशंसा की जाती है:

1. अपने कार्यस्थल को ज़ोन में विभाजित करें, जिनमें से प्रत्येक का अपना उद्देश्य होगा (उदाहरण के लिए, कंप्यूटर उपकरण के स्थान के लिए एक क्षेत्र, कार्यालय आपूर्ति के स्थान के लिए एक क्षेत्र, दस्तावेजों के स्थान के लिए एक क्षेत्र, आदि);

2. अपने कार्यस्थल को नियमित रूप से साफ करेंइसे साफ रखने के लिए. ऐसा करने के लिए, आपको अपनी जगह को साफ करने के लिए तुरंत 5 मिनट का समय अलग रखना चाहिए। कार्य दिवस के अंत में ऐसा करना सबसे सुविधाजनक है।

मानकीकरण.

जैसा कि मैंने पहले ही लिखा है, 5एस कार्यस्थल संगठन प्रणाली में, मानकीकरण का अर्थ है व्यवस्था बनाए रखना, यानी सिस्टम के सभी सूचीबद्ध नियमों का नियमित रूप से पालन करना, उन्हें एक निश्चित कार्य मानक के रूप में स्वीकार करना, जिससे विचलन अस्वीकार्य है।

उद्यमों में, मानकीकरण की शुरूआत का अर्थ है कुछ आंतरिक नियामक दस्तावेज़ में 5S प्रणाली के नियमों को स्थापित करना जो सभी कर्मचारियों के लिए अनिवार्य है, लेकिन व्यक्तिगत स्तर पर, आपको आत्म-अनुशासन दिखाना होगा और मानकों को पूरा करने के लिए स्वयं जिम्मेदार होना होगा। .

सुधार।

मूल अनुवाद में, 5S प्रणाली के अंतिम नियम का अर्थ है "शिक्षा" और "आदत विकास।" अर्थात्, यह कहता है कि ये सभी क्रियाएं धीरे-धीरे एक उपयोगी आदत बन जानी चाहिए, और फिर वे स्वचालित रूप से निष्पादित की जाएंगी, जिससे निरंतर आधार पर कार्य प्रक्रिया की दक्षता में वृद्धि होगी।

वैसे, ऐसी उपयोगी आदत विकसित करने से आपको मदद मिलेगी।

निस्संदेह, कार्यस्थल को 5S प्रणाली के अनुसार व्यवस्थित करने से कार्य प्रक्रिया में सभी मौजूदा अशांति और अराजकता के तत्व समाप्त हो जाएंगे, और इसलिए कार्य समय का उपयोग अधिक कुशल हो जाएगा और परिणामस्वरूप, श्रम उत्पादकता में वृद्धि होगी।

बेशक, अगर हम किसी उद्यम में 5सी प्रणाली लागू करने की बात कर रहे हैं, तो सर्वोत्तम परिणाम तभी प्राप्त किया जा सकता है जब सभी कर्मचारी एक साथ सिस्टम में शामिल हों। खैर, व्यक्तिगत स्तर पर, 5एस प्रणाली का उपयोग करके अपने कार्यस्थल को व्यवस्थित करना बहुत आसान है: आपको बस आत्म-अनुशासन और आत्म-नियंत्रण की आवश्यकता है।

अब आप जानते हैं कि 5S प्रणाली क्या है और इसे कैसे लागू किया जाना चाहिए। मुझे आशा है कि इससे आपको अपनी प्रक्रिया और आत्म-सुधार में मदद मिलेगी। व्यक्तिगत और वित्तीय सफलता के लिए अधिक उपयोगी युक्तियों के लिए हमारे साथ बने रहें। फिर मिलेंगे!

सिस्टम 5एस किसी औद्योगिक उद्यम में लीन मैन्युफैक्चरिंग शुरू करने के पहले कदम के रूप में
हाल ही में, लीन मैन्युफैक्चरिंग तेजी से लोकप्रिय हो गई है। इसके कार्यान्वयन के लिए कर्मचारियों और व्यवसाय प्रबंधकों की मानसिकता में बदलाव की आवश्यकता है, जिन्हें नुकसान की पहचान करना सीखना चाहिए, समझना चाहिए कि कौन से कार्य या स्थितियाँ वास्तव में नुकसान हैं, और उन्हें खत्म करने के लिए लगातार काम करना चाहिए। आप 60-70 के दशक में विकसित 5एस ("संगठन") कार्यक्षेत्र संगठन प्रणाली के साथ लीन मैन्युफैक्चरिंग को लागू करना शुरू कर सकते हैं। जापान में 20वीं सदी.
5S प्रणाली में पाँच चरण शामिल हैं (तालिका 1) [ 1; 4 ] .

तालिका 1 - 5एस प्रणाली के चरणों का सार और संभावित प्रभाव

चित्र 1 - लीन मैन्युफैक्चरिंग को लागू करने से अपेक्षित लाभ

इन घटनाओं से न केवल उद्यम के लिए एक निस्संदेह भौतिक प्रभाव पड़ेगा, बल्कि कॉर्पोरेट संस्कृति में बदलाव भी आएगा, जो किसी के अपने कार्यस्थल और समग्र रूप से उद्यम के प्रति अधिक सावधान और चौकस रवैये और युक्तिकरण प्रस्तावों के विकास में व्यक्त होगा। ऐसे प्रस्तावों को वित्तीय रूप से प्रोत्साहित किया जाना चाहिए (वेतन का 5 से 15% तक बोनस, यात्राओं का संगठन, भ्रमण) और नैतिक रूप से प्रमाण पत्र, सम्मान बोर्ड आदि के रूप में।
साहित्य
1. वोलोडिन, आर.एस. 5एस प्रणाली / आर.एस. का उपयोग करके दस्तावेजों के संग्रह का निर्माण। वोलोडिन। -